通常焊接设备很少出现人为操作故障引起的损坏，大多是因为外力或者空间环境造成损坏，所以在日常使用时要多加注意，并且一定要科学保养，该类自动化设备价位相对较高，保养工作切不可忽略，必要时可设置专业的保养人员，以便科学对其保养，下面小编就告诉您专业的焊接设备的基本保养方法。

一、对焊接设备焊枪的保养

1.对导电嘴定期进行检查、更换。

据数十年专业领域的焊接设备厂家介绍，由于焊接设备磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧)；导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。

2.对弹簧软管定期进行清理和更换。

弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使焊接设备送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。

3.对绝缘套圈的检查。

如果取下焊接设备绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套圈。

二、对焊接设备送丝装置的保养

1.加压力调整

送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

2.焊丝矫直装置的调整

焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

3.焊丝盘的安装

若安装不到位，焊接设备焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

三、对焊接设备焊机的保养

1.定期做好焊接设备检测工作，比如查看焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺；是否有异常的振动，声音和气味发生；气体是否有漏泄；电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落；焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

2.定期检查电力配线的接线部位，入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能，延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操作规程正确使用焊接设备外，还要定期做好保养与维修的工作，保养工作甚至起到了决定性的作用，在保养的时候也要联系实际的工作情况。