超声波金属焊接的焊接温度低无需达到熔点即可实现金属间焊接，不改变金属分子结构，内阻低，保证了焊接件最佳的电子导电连接性能。

电池生产领域广泛使用了超声波焊接工艺，在锂电池极耳的焊接、软连接的焊接、硬链接的焊接，pack模组的焊接等工艺上都使用了超声金属焊接技术。

现在重点和大家分享超声金属焊接技术在硬连接上的应用。

在说到硬连接焊接就得先说一下软连接，锂电池模组上以前很多都是使用铜铝复合的软连接，但是铜铝复合材料间的结合强度相对比较低，在模组上锁螺丝时间长了容易返松，内阻变大等诸多弊端。

近年来宁德时代新能源在模组上开始使用新工艺技术，使用硬连接代替软连接，解决了软连接的相关弊端。国内相关公司也跟随引用新的工艺技术，未来将会是新的技术趋势。

下面是和瑞超声为部分客户焊接的硬连接产品案例，剥离拉力强度大于3200N，大大提高了模组结构件的可靠性。

↑焊接面积：198mm²，焊接材质与厚度：铜(2mm),铝（1.5mm）

↑焊接面积：42mm²，焊接材质与厚度：铜(1.5mm),铝(1.2mm）

↑焊接面积：100mm²，焊接材质与厚度：铜(2mm),铝（2mm）

　　更多硬连接的超声波金属焊接工艺，欢迎咨询广州市和瑞超声，超声焊接技术领先品牌。和瑞超声不懈追求完美，倾尽匠心于产品，不断为客户提供最好的产品与服务。

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