一、什么是超声波焊头：     

  超声波焊头（horn）是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。

三、超声波焊头根据模具材料分为3种：

   1）、铝镁合金模具，用于振动系统（变幅杆）及焊头的制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；但铝制本事不耐磨，适合一般焊接要求；

  2）、钛合金模具： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，成本比镁铝合金高，但是较镁铝合金模具耐用耐磨；

  3）、进口硬质合金钢模具：进口合金料，硬度极高，用于连续焊接或是要求耐磨性超高焊接，热传导低，对超音波机械损耗高，因为耐磨，使用成本低，但制作工艺比较复杂；

　超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高 

四、超声波焊头的工艺方面：

有很多客户都认为焊头的设计和生产一定是非常简单的，其实这是一种误导 。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给您的生产带来昂贵的损失，它会破坏焊接效果，甚至更严重会直接导致换能器或是发生器的损坏。因此焊头的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多专业的知识和技能。

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